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    制藥行業中的粉體混合均化及混合機的應用

      制藥工業中,常常需要用到粉體混合設備將兩種或多種粉體進行混合。因為是制藥工業,所以在選擇粉體混合設備時要遵循原則和要求,否則就不能發揮粉體混合設備的實效性。因此若要挑選合適的混合設備,就要對粉體混合設備的選用要點有相當的掌握。
      一、粉體混合的概念
      混合就是減少組分非均勻性的過程。所謂的粉體混合,就是將兩種或兩種以上的粉體物料混合成成分均勻的混合物。另外,物體混合操作還包括添加少量液體與粉體的均勻混合的過程。
      混合原理:
      依粉體在混合運動過程的狀態、混合操作的機理,歸納起來有3種基本運動形式:
      1、對流混合,粉粒子之間相對產生上下、左右移動;
      2、擴散混合,粉粒子擴散到新出現的粉體面上;
      3、剪切混合,粉體形成滑移面。
      在粉體混合的過程中,對流、剪切、擴散3種混合機理不可能在各自的區域單獨起作用,而是隨著混合的進行而同時出現,但是各自的運動區域不同,而且會以一種混合類型為主。就醫藥工業常用的粉體混合設備來說,粉體混合的運動形式以對流為主,粉體的粒子會進行上下左右的移動。
      二、混合均勻度對藥用粉體的影響
      固體藥物制劑產品往往由多種成分混合而成,如復方制劑或加入的藥用輔料等。為了保持制劑中藥物含量的均勻性,需對各個成分進行粉碎、過篩使成一些粒度的粉末之后進行混合。而藥物混粉是否混合均勻,會直接影響成分在混粉中的分布狀況,繼而影響藥效。
      影響混合均勻度的因素有:
      1、粒徑
      粗大的粉體顆粒具有較好的壓縮性,但成形性差;細小粉體顆粒成形性好,但壓縮性差,因此大小顆粒適當的搭配,能改善粉體的填充型,提高粉體的壓縮性和改善粉體的燒結性能。但是,粉體顆粒大小差異越大,越不易混合。細粉體易“搭橋”和相互黏附,妨礙顆粒的相互移動,不易均勻分散。
      2、松裝密度(比重)
      松裝密度差異越大,越不容易混合。松裝密度小的輕粉易漂浮,混合時,一直漂浮于上方,很難混入較重粉的組元里,不易混合均勻。
      3、流動性
      粉體流動性差,顆粒間相互粘附,不利于粉體相互穿插移動、對流,不易于其他粉體混合均勻。
      4、粒子形態
      形態不規則、表面不光滑的粒子不易混合均勻,但易于保持均勻的混合狀態;而表面光滑的球狀顆粒由于其流動性過強容易分離出來。
      5、靜電性和表面能
      在空氣狀態比較干燥(如相對濕度小于40%)的狀態下,粉體容易產生靜電而聚集。
      除上述因素外,水分含量、脆碎性、休止角、結團性以及彈性等同樣會影響粉體混合均化。
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