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    混合機怎樣合理使用

    1 適宜的裝料
      不論對于哪種類型的混合機,適宜的裝料是混合機正常工作并且得到預期效果的前提條件。若裝料過多,一方面會使混合機超負荷工作,重要的是過多的裝料會影響機內物料的混合過程,進而造成混合質量下降;裝料過少,則不能充分發揮混合機的效率,也會影響混合質量。所以不論在哪種混合機中,物料的裝料程度都應得到有效的控制,這樣才能保證混合機的正常工作,并使混合后的飼料滿足質量要求。
      分批臥式螺帶(槳葉、犁刀)式混合機,其充滿系數一般以0.6~0.9為宜,料位高不能超過轉子頂部平面;雙軸槳葉混合機的充滿系數一般控制在0.6~0.85。
    2 正確的混合時間
      對于分批混合機,混合時間的確定對于混合質量是重要的。混合時間過短,物料在混合機中得不到充分混合便被卸出,混合質量得不到保證;混合時間過長,物料在混合機中被過度混合而造成分離,同樣影響質量,且能耗增加。
      混合時間的確定取決于混合機的混合速度,這主要是由混合機的機型決定的。如臥式螺帶混合機,通常每批3~5min,其長短取決于原料的類型和性質,如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;雙軸槳葉混合機的混合時間每批小于2min;對于轉筒式混合機,因其混合作用較慢,則要求長的混合周期。
    3 合理的操作順序
      在加料的順序上,一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機內后,再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中,粒度大的一般先加入混合機;而粒度小的則后加。物料的密度亦有差異,當有較大差異時,一般是將密度小的物料先加,后加密度大的物料。
    4 盡量避免分離
      任何流動性好的粉末都有分離的趨勢。分離的原因有3個:①當物料落到一個堆上時,較大粒子由于較大的慣性而落到堆下,慣性較小的小粒子有可能嵌進堆上裂縫;②當物料被振動時,較小的粒子有移至底部的趨勢,而較大的粒子有移至頂部的趨向;③當混合物被吹動或流化時,隨著粒度和密度的不同,也相應地發生分離。
      為避免分離,多采取以下幾種方法:①力求混合物各種組分的粒度接近;或用添加液體的方法來避免分離。②掌握混合時間,不要過度混合。一般認為應在接近混合均勻之前將物料卸出,在運輸或中轉過程中完成混合。③把混合后的裝卸工作減少到小程度。物料下落、滾動或滑動越少越好。混合后的貯倉應盡可能地小些,混合后運輸設備好是皮帶運輸機,盡量不用螺旋輸送機、斗式提升機和氣力輸送裝置。④混合機接地和飼料中加入抗靜電劑,以減少因靜電的吸附作用而發生的混合物分離。
    5 經常檢測和維修混合機
      就臥式螺帶混合機而言,經過一段使用之后,螺帶(槳葉、犁刀)的磨損、損壞和變形,螺帶(槳葉、犁刀)與混合機殼體之間的間隙增加,都將大大影響混合均勻度。此外,排料門漏料也是影響混合機性能的重要因素之一。為確保飼料產品質量,要定期檢測混合機的運行性能,及時維修,每半年進行一次。

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